催化燃烧废气处理设备定制，有机废气吸脱附(CO)催化浄化装置是我公司积累多年的废气治理经验,研制成功 的高效节能、无二次污染的新型系列产品。利用活性炭作为吸附材料所制作的活性 炭床在治理工业有机废气、恶度气等方面有着广泛应用,具有初次投资成本低、设备结 构简单和净化效果好等优点。活性炭吸附+催化氧化技术(CO)脱附再生技术即是在单 一活性炭吸附床基础上发展起来的,并增加活性炭再生装置、有机废气热氧化及热能回 用、多路安全探测和自动控制等为一体的有机废气净化处理系统。用催化燃烧法处理有机废气的净化率高，产物为无害的CO2 和H2O （杂原子有机化合物还有其他燃烧产物），且由于燃烧温度低,能大量减少NOX 的生成，因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因此采用催化燃烧技术处理有机废气需要对废气作前处理。

催化燃烧废气处理装置， 在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体 氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成 无害气体。

催化燃烧性能特点

【资料图】

技术特点

1、吸附净化效率高，处理效果稳定，确保废气达标排放。2、具有手动和自动脱附功能，选用贵金属催化剂，通过催化燃烧反应将有机物转化，催化效率高，性能稳定。3、采用PLC控制，配套可操作触摸屏，使用操作方便，维护管理简单。4、具备多重安全措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，具有故障警报及应急处置能力等。

产品优势

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。

2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。

3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

VOCs有机废气的末端治理主要分为两部分：首先是做好废气的收集工作，为后期治理打下基础。医药化工区中的废气产生来源差别较大，不同的排放源应采用不同的收集方式，例如，对于排放点位是在非密闭环境下，其排放呈现连续性特点，在收集该类废气则主要在相关设备设置相应的密闭操作间，在废气呼吸口处接入废气管路。而在过滤、离心、洗涤烘干过程中，呈现出无组织排放的间歇性废气来说，收集主要是采用密闭式过滤器，通风柜接废气管路。总之，不论是在物料运输、添加还是溶剂回收、废水处理、固废处理等工艺过程中，都应根据VOCs废气的排放点位以及方式的不同，采取不同的收集模式。

催化燃烧设备厂家介绍, 燃烧催化废气设备，催化燃烧设备是高效的废气处理设备，主要用于工业废气治理、vocs废气治理的先进设备，是光氧活性炭低温等离子废气处理设备的升级换代产品。在工厂废气进入喷淋塔进行预处理，脱附后的气体经阻火器、进气阀、换热器、电加热器（预热器）升温，使气体温度升至催化燃烧所需要的温度，在催化床内的催化剂的作用下分解成水和二氧化碳，同时放出大量的热，使气体温度进一步提高，高温气体再通过换热器进行部分热量回收后，通过风机排出。此外，通过控制风机的流量可使气体中有机物的浓度控制在一合适的范围内，该浓度燃烧放热的热量可维持系统运行需要的热量，此时，催化床内的燃烧器可停止，系统利用有机物燃烧放热维持运行，节约运行费用。

催化燃烧废气治理设备工艺流程主要包括四大系统：预处理（杂质去除）、吸附气体、脱附催化燃烧和控制系统。

（1）预处理：预处理主要用干式过滤器去除废气中的粉尘颗粒物和水气，以防止杂质影响活性炭的吸附效果。干式过滤器采用无纺布干式过滤棉和玻璃纤维网二级过滤设计，可高效除去气体中的杂质，净化效率达97%以上。

（2）气体吸附系统：经过预处理后的废气进入活性炭吸附床，吸附床共有六个（吸附饱和后进行离线脱附），可通过气动阀门来切换，使气体进入不同的吸附床，该吸附床是交替工作的，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的达标气体再通过风机排向大气。

（3）脱附-催化燃烧系统：吸附床吸附饱和后，新鲜空气在脱附风机提供动力的作用下经过二次换热器达到100-120℃后进入饱和吸附箱，将浓缩的有机分子脱附进入催化燃烧装置。高浓度的有机废气先通过一次换热器预热，再通过发热管加热区，使高浓度废气达到催化燃烧所需温度（240-280℃），经过催化区在催化剂作用下进行无焰燃烧分解H2O和CO并释放大量热2，反应后的高温洁净气体通过热交换回收大部分热能后排放至大气。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，催化燃烧启动后，可维持自然，不需再外加能量，运行费用低，节能效果显著。

系统内设有安控程序：当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值，自动启用火灾应急自动喷淋系统或氮气应急处理。

（4）控制系统：PLC自动控制系统对设备中的风机、预热器、温度和电动阀门等进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高。此外，系统中还有阻火器，可有效地防止火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高时，自动启用补冷风机降低系统温度，温度超过报警值，自动开启火灾应急自动喷淋以及氮气灭火系统，确保设备运行安全可靠。

PLC控制系统可实现以下智能化功能

l 具有自动、手动两种操作方式，自动运行时具有连锁功能

l 系统具有自我诊断功能，运行出现异常时会报警和自动停机

l 人机交互友好，控制面板显示运行参数，可根据工艺要求改变控制参数

l 自动运行时可根据工艺条件退出运行

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